Dongguan Portable Tools bilang propesyonal na tagagawa ng on-site machine tool, idinidisenyo namin ang on-site na machine tool, kabilang ang portable line boring machine, portable flange facing machine, portable milling machine at iba pang on-site na tool ayon sa iyong mga kinakailangan. Ang ODM/OEM ay tinatanggap kung kinakailangan.
On site boring barbilang bahagi ng portable line boring machine, maaari nating gawin ang haba ng boring na bar hanggang 2000-12000 metro ayon sa iba't ibang laki. At ang boring diameter ay maaaring i-customize mula 30mm-250mm ayon sa sitwasyon ng serbisyo sa site.
Ang proseso ng pagproseso ng mga boring bar ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:
Paggawa ng mga materyales: Una, ayon sa laki at hugis ng boring bar na ipoproseso, piliin ang naaangkop na hilaw na materyales para sa pagputol ng mga materyales.
Pagmamartilyo: Hammer ang mga ginupit na materyales upang mapabuti ang istraktura at pagganap ng mga materyales.
Annealing: Sa pamamagitan ng annealing treatment, ang stress at mga depekto sa loob ng materyal ay inaalis, at ang plasticity at tigas ng materyal ay napabuti.
Rough machining: Magsagawa ng paunang mekanikal na pagproseso, kabilang ang pagliko, paggiling at iba pang mga proseso, upang mabuo ang pangunahing hugis ng boring bar.
Quenching and tempering: Sa pamamagitan ng quenching at tempering treatment, ang materyal ay nakakakuha ng mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, kabilang ang mataas na lakas at mataas na tigas.
Finishing: Sa pamamagitan ng paggiling at iba pang proseso, pinoproseso ang boring bar upang makamit ang kinakailangang sukat at katumpakan ng hugis.
High temperature tempering: Higit pang pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng materyal at bawasan ang panloob na stress.
Paggiling: Magsagawa ng panghuling paggiling ng boring bar upang matiyak ang kalidad ng ibabaw at katumpakan ng dimensional nito.
Tempering: Isinasagawa muli ang tempering upang patatagin ang istraktura at bawasan ang deformation.
Nitriding: Ang ibabaw ng boring bar ay nitrided upang mapabuti ang tigas nito at wear resistance.
Imbakan (pag-install): Matapos makumpleto ang lahat ng pagproseso, ang boring bar ay iniimbak o direktang naka-install para magamit.
Pagpili ng materyal at pag-aayos ng paggamot sa init para sa mga boring na bar
Ang mga boring bar ay kadalasang gawa sa mga materyales na may mataas na lakas, mataas na wear resistance at mataas na impact resistance, tulad ng 40CrMo alloy structural steel. Kasama sa proseso ng heat treatment ang normalizing, tempering at nitriding. Ang normalizing ay maaaring pinuhin ang istraktura, dagdagan ang lakas at kayamutan; maaaring alisin ng tempering ang pagpoproseso ng stress at bawasan ang pagpapapangit; Ang nitriding ay higit na nagpapabuti sa katigasan ng ibabaw at resistensya ng pagsusuot.
Mga karaniwang problema at solusyon para sa mga boring na bar
Ang mga karaniwang problema sa proseso ng pagpoproseso ng boring bar ay kinabibilangan ng vibration at deformation. Upang mabawasan ang vibration, maaaring gamitin ang mga multi-edge cutting method, tulad ng paggamit ng boring cutter disc, na maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan at katatagan ng pagproseso.
Upang makontrol ang pagpapapangit, ang tamang paggamot sa init at pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ay kinakailangan sa panahon ng pagproseso. Bilang karagdagan, ang kontrol sa pagpapapangit sa panahon ng hard nitriding ay kritikal din, at kailangang tiyakin ang kalidad sa pamamagitan ng pagsubok at pagsasaayos ng proseso.
Ang boring na baray isa sa mga pangunahing pangunahing bahagi ng machine tool. Ito ay umaasa sa dalawang guide key upang gabayan at sumulong at paatras nang axial upang makamit ang axial feed. Kasabay nito, ang guwang na spindle ay nagsasagawa ng rotary motion sa pamamagitan ng key transmission torque upang makamit ang circumferential rotation. Ang boring bar ay ang core ng pangunahing paggalaw ng machine tool, at ang kalidad ng pagmamanupaktura nito ay may napakahalagang impluwensya sa gumaganang performance ng machine tool. Samakatuwid, ang pagsusuri at pag-aaral sa proseso ng pagproseso ng boring bar ay may malaking kahalagahan para sa pagiging maaasahan, katatagan at kalidad ng machine tool.
Pagpili ng mga boring na materyales sa bar
Ang boring bar ay ang pangunahing bahagi ng pangunahing transmission at kailangang magkaroon ng mataas na mekanikal na katangian tulad ng bending resistance, wear resistance at impact toughness. Nangangailangan ito na ang boring bar ay may sapat na tigas sa core at sapat na tigas sa ibabaw. Ang carbon content ng 38CrMoAlA, isang mataas na kalidad na haluang metal na istrukturang bakal, ay ginagawang sapat ang lakas ng bakal, at ang mga elemento ng haluang metal tulad ng Cr, Mo, at Al ay maaaring bumuo ng isang kumplikadong dispersed phase na may carbon at pantay na ipinamamahagi sa matrix. Kapag napapailalim sa panlabas na stress, ito ay gumaganap ng mekanikal na hadlang at lumalakas. Kabilang sa mga ito, ang pagdaragdag ng Cr ay maaaring makabuluhang taasan ang katigasan ng nitriding layer, mapabuti ang hardenability ng bakal at ang core strength; ang pagdaragdag ng Al ay maaaring makabuluhang taasan ang katigasan ng nitriding layer at pinuhin ang mga butil; Pangunahing inaalis ni Mo ang temper brittleness ng bakal. Pagkatapos ng mga taon ng pagsubok at paggalugad, matutugunan ng 38CrMoAlA ang pangunahing mga kinakailangan sa pagganap ng mga boring bar at kasalukuyang unang pagpipilian para sa mga boring na materyales sa bar.
Nakakainip na bar heat treatment arrangement at function
Pag-aayos ng heat treatment: normalizing + tempering + nitriding. Ang boring bar nitriding ay ang huling hakbang sa proseso ng heat treatment. Upang ang boring bar core ay magkaroon ng mga kinakailangang mekanikal na katangian, alisin ang stress sa pagpoproseso, bawasan ang deformation sa panahon ng proseso ng nitriding, at ihanda ang istraktura para sa pinakamahusay na nitriding layer, ang boring bar ay kailangang maayos na pre-heat treated bago ang nitriding, lalo na ang normalizing at tempering.
(1) Pag-normalize. Ang pag-normalize ay ang pag-init ng bakal sa itaas ng kritikal na temperatura, panatilihin itong mainit-init sa loob ng ilang panahon, at pagkatapos ay palamig ito ng hangin. Ang bilis ng paglamig ay medyo mabilis. Pagkatapos ng normalizing, ang normalizing na istraktura ay isang blocky "ferrite + pearlite", ang bahagi na istraktura ay pino, ang lakas at kayamutan ay nadagdagan, ang panloob na stress ay nabawasan, at ang cutting pagganap ay pinabuting. Ang malamig na pagtatrabaho ay hindi kinakailangan bago mag-normalize, ngunit ang oksihenasyon at decarburization layer na ginawa ng normalizing ay hahantong sa mga disadvantages tulad ng pagtaas ng brittleness at hindi sapat na katigasan pagkatapos ng nitriding, kaya sapat na allowance sa pagpoproseso ay dapat na iwan sa proseso ng normalizing.
(2) Tempering. Ang dami ng pagproseso pagkatapos ng normalizing ay malaki, at isang malaking halaga ng mekanikal na pagpoproseso ng stress ay bubuo pagkatapos ng pagputol. Upang maalis ang mekanikal na pagpoproseso ng stress pagkatapos ng magaspang na pagproseso at bawasan ang pagpapapangit sa panahon ng nitriding, kinakailangang magdagdag ng tempering treatment pagkatapos ng magaspang na pagproseso. Tempering ay mataas na temperatura tempering pagkatapos ng pagsusubo, at ang nakuha na istraktura ay pinong troostite. Ang mga bahagi pagkatapos ng tempering ay may sapat na tibay at lakas. Maraming mahahalagang bahagi ang kailangang i-tempera.
(3) Ang pagkakaiba sa pagitan ng normalizing matrix structure at ng "normalizing + tempering" matrix structure. Ang istraktura ng matrix pagkatapos ng pag-normalize ay blocky ferrite at pearlite, habang ang istraktura ng matrix pagkatapos ng "normalizing + tempering" ay pinong istraktura ng troostite
(4) Nitriding. Ang Nitriding ay isang paraan ng heat treatment na ginagawang ang ibabaw ng bahagi ay may mataas na tigas at wear resistance, habang ang core ay nagpapanatili ng orihinal na lakas at tigas. Ang bakal na naglalaman ng chromium, molibdenum o aluminyo ay makakamit ng isang medyo perpektong epekto pagkatapos ng nitriding. Ang kalidad ng workpiece pagkatapos ng nitriding: ① Ang ibabaw ng workpiece ay silver-gray at matte. ② Ang katigasan ng ibabaw ng workpiece ay ≥1 000HV, at ang katigasan ng ibabaw pagkatapos ng paggiling ay ≥900HV. ③ Ang lalim ng nitriding layer ay ≥0.56mm, at ang lalim pagkatapos ng paggiling ay >0.5mm. ④ Ang nitriding deformation ay nangangailangan ng runout na ≤0.08mm. ⑤ Ang antas ng brittleness 1 hanggang 2 ay kwalipikado, na maaaring makamit sa aktwal na produksyon, at ito ay mas mahusay pagkatapos ng paggiling.
(5) Ang pagkakaiba sa istruktura sa pagitan ng "normalizing + nitriding" at "normalizing + tempering + nitriding". Ang nitriding effect ng "normalizing + quenching at tempering + nitriding" ay makabuluhang mas mahusay kaysa sa "normalizing + nitriding". Sa nitriding na istraktura ng "normalizing + nitriding", may mga halatang blocky at magaspang na hugis ng karayom na malutong na nitride, na maaari ding gamitin bilang isang sanggunian para sa pagsusuri ng phenomenon ng nitriding layer shedding ng boring bars.
Ang proseso ng pagtatapos ng mga boring bar:
Proseso: blanking → normalizing → pagbabarena at magaspang na butas sa gitna → magaspang na pagliko → pagsusubo at tempering → semi-finishing na pagliko → magaspang na paggiling ng panlabas na bilog → magaspang na paggiling ng taper hole → scratching → paggiling ng bawat uka → flaw detection → magaspang na paggiling ng paggiling allowance (pagpapareserba) pinong paggiling ng paggiling (nagpareserba) bilog semi-finishing grinding ng panloob na butas → nitriding → semi-finishing grinding ng taper hole (nagreserba ng fine grinding allowance) → semi-finishing grinding ng panlabas na bilog (nagrereserba ng fine grinding allowance) → paggiling ng keyway → pinong paggiling ng panlabas na bilog → pinong paggiling ng taper hole → paggiling ng panlabas na bilog → paggiling ng panlabas na bilog
Tinatapos ang proseso ng pagbubutas ng mga bar. Dahil ang boring bar ay kailangang nitrided, dalawang semi-finishing outer circle na proseso ang espesyal na nakaayos. Ang unang semi-finishing grinding ay nakaayos bago ang nitriding, ang layunin ay maglatag ng magandang pundasyon para sa nitriding treatment. Pangunahing kontrolin ang allowance at geometric na katumpakan ng boring bar bago ang paggiling upang matiyak na ang katigasan ng nitriding layer pagkatapos ng nitriding ay higit sa 900HV. Kahit na ang baluktot na pagpapapangit ay maliit sa panahon ng nitriding, ang pagpapapangit bago ang nitriding ay hindi dapat itama, kung hindi, maaari lamang itong mas malaki kaysa sa orihinal na pagpapapangit. Tinutukoy ng proseso ng aming pabrika na ang allowance sa panlabas na bilog sa panahon ng unang semi-finishing grinding ay 0.07~0.1mm, at ang pangalawang semi-finishing na proseso ng paggiling ay isinaayos pagkatapos ng pinong paggiling ng tapered hole. Ang prosesong ito ay nag-i-install ng nakakagiling na core sa tapered hole, at ang dalawang dulo ay itinutulak pataas. Tinutulak ng isang dulo ang gitnang butas ng maliit na dulong mukha ng boring bar, at ang kabilang dulo ay itinutulak ang gitnang butas ng nakakagiling na core. Pagkatapos ay ang panlabas na bilog ay giniling na may isang pormal na center frame, at ang nakakagiling na core ay hindi tinanggal. Ang spline grinder ay pinaikot para gilingin ang keyway. Ang pangalawang semi-finishing na paggiling ng panlabas na bilog ay upang gawin ang panloob na diin na nabuo sa panahon ng pinong paggiling ng panlabas na bilog na sumasalamin muna, upang ang katumpakan ng pinong paggiling ng keyway ay mapabuti at mas matatag. Dahil mayroong isang pundasyon para sa semi-finishing sa panlabas na bilog, ang impluwensya sa keyway sa panahon ng pinong paggiling ng panlabas na bilog ay napakaliit.
Pinoproseso ang keyway gamit ang spline grinder, na ang isang dulo ay nakaharap sa gitnang butas ng maliit na dulong mukha ng boring bar at ang kabilang dulo ay nakaharap sa gitnang butas ng grinding core. Sa ganitong paraan, kapag ang paggiling, ang keyway ay nakaharap paitaas, at ang baluktot na pagpapapangit ng panlabas na bilog at ang straightness ng machine tool guideway ay nakakaapekto lamang sa ilalim ng uka, at may kaunting epekto sa dalawang gilid ng uka. Kung ang guide rail grinder ay ginagamit para sa pagproseso, ang deformation na dulot ng straightness ng machine tool guideway at ang deadweight ng boring bar ay makakaapekto sa straightness ng keyway. Sa pangkalahatan, madaling gumamit ng spline grinder upang matugunan ang mga kinakailangan ng straightness at parallelism ng keyway.
Ang panlabas na bilog na pinong paggiling ng boring bar ay isinasagawa sa isang unibersal na gilingan, at ang paraan na ginamit ay ang longitudinal tool center grinding method.
Ang runout ng tapered hole ay isang pangunahing katumpakan ng tapos na produkto ng boring machine. Ang mga huling kinakailangan para sa pagproseso ng tapered hole ay: ① Ang runout ng tapered hole hanggang sa panlabas na diameter ay dapat garantisadong 0.005mm sa dulo ng spindle at 0.01mm sa 300mm mula sa dulo. ② Ang contact area ng tapered hole ay 70%. ③ Ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng tapered hole ay Ra=0.4μm. Ang paraan ng pagtatapos ng tapered hole: ang isa ay mag-iwan ng allowance, at pagkatapos ay maabot ng contact ng tapered hole ang panghuling katumpakan ng produkto sa pamamagitan ng self-grinding sa panahon ng assembly; ang isa ay upang direktang matugunan ang mga teknikal na kinakailangan sa panahon ng pagproseso. Ginagamit na ngayon ng aming pabrika ang pangalawang paraan, na gumamit ng takip upang i-clamp ang likurang dulo ng boring bar M76X2-5g, gumamit ng center frame upang itakda ang panlabas na bilog φ 110h8MF sa harap na dulo, gumamit ng micrometer upang ihanay ang panlabas na bilog φ 80js6, at gilingin ang tapered na butas.
Ang paggiling at pag-polish ay ang panghuling proseso ng pagtatapos ng boring bar. Ang paggiling ay maaaring makakuha ng napakataas na dimensional na katumpakan at napakababang pagkamagaspang sa ibabaw. Sa pangkalahatan, ang materyal ng tool sa paggiling ay mas malambot kaysa sa materyal ng workpiece at may pare-parehong istraktura. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay ang cast iron grinding tool (tingnan ang Figure 10), na angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales sa workpiece at pinong paggiling, maaaring matiyak ang mahusay na kalidad ng paggiling at mataas na produktibo, at ang tool sa paggiling ay madaling gawin at may mababang gastos. Sa proseso ng paggiling, ang nakakagiling na likido ay hindi lamang gumaganap ng isang papel sa paghahalo ng mga abrasive at lubricating at paglamig, ngunit gumaganap din ng isang kemikal na papel upang mapabilis ang proseso ng paggiling. Ito ay susunod sa ibabaw ng workpiece, na nagiging sanhi ng isang layer ng oxide film upang mabilis na mabuo sa ibabaw ng workpiece, at gumaganap ng isang papel sa pagpapakinis ng mga taluktok sa ibabaw ng workpiece at pagprotekta sa mga lambak sa ibabaw ng workpiece. Ang abrasive na ginagamit sa boring bar grinding ay pinaghalong puting corundum powder ng white aluminum oxide at kerosene.
Bagama't nakamit ng boring bar ang mahusay na dimensional accuracy at mababang pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng paggiling, ang ibabaw nito ay naka-embed na may buhangin at itim. Matapos mabuo ang boring bar gamit ang guwang na spindle, ang itim na tubig ay dumadaloy palabas. Upang maalis ang nakakagiling na buhangin na naka-embed sa ibabaw ng boring bar, gumagamit ang aming pabrika ng self-made polishing tool upang pakinisin ang ibabaw ng boring bar na may berdeng chromium oxide. Napakaganda ng aktwal na epekto. Ang ibabaw ng boring bar ay maliwanag, maganda at lumalaban sa kaagnasan.
Nakakainip na inspeksyon sa bar
(1) Suriin ang tuwid. Maglagay ng isang pares ng hugis-V na bakal na may pantay na taas sa 0-level na platform. Ilagay ang boring bar sa hugis-V na bakal, at ang posisyon ng hugis-V na bakal ay nasa 2/9L ng φ 110h8MF (tingnan ang Larawan 11). Ang tolerance ng straightness ng buong haba ng boring bar ay 0.01mm.
Una, gumamit ng micrometer upang suriin ang isometry ng mga puntos A at B sa 2/9L. Ang mga pagbasa ng mga puntong A at B ay 0. Pagkatapos, nang hindi ginagalaw ang boring bar, sukatin ang taas ng gitna at dalawang dulong punto a, b, at c, at itala ang mga halaga; panatilihing nakatigil ang boring bar sa axial, iikot ang boring bar nang 90° gamit ang kamay, at gumamit ng micrometer para sukatin ang taas ng mga puntos a, b, at c, at itala ang mga halaga; pagkatapos ay i-on ang boring bar 90°, sukatin ang taas ng mga puntos a, b, at c, at itala ang mga halaga. Kung wala sa mga natukoy na halaga ang lumampas sa 0.01mm, nangangahulugan ito na kwalipikado ito, at kabaliktaran.
(2) Suriin ang laki, bilog, at cylindricity. Ang panlabas na diameter ng boring bar ay sinuri gamit ang isang panlabas na micrometer. Hatiin ang buong haba ng pinakintab na ibabaw ng boring bar φ 110h8MF sa 17 pantay na bahagi, at gumamit ng external diameter micrometer para sukatin ang diameter sa pagkakasunud-sunod ng radial a, b, c, at d, at ilista ang nasusukat na data sa boring bar inspection record table.
Cylindricity error ay tumutukoy sa pagkakaiba sa diameter sa isang direksyon. Ayon sa mga pahalang na halaga sa talahanayan, ang cylindricality error sa isang direksyon ay 0, ang error sa b direksyon ay 2μm, ang error sa c direksyon ay 2μm, at ang error sa d direksyon ay 2μm. Isinasaalang-alang ang apat na direksyon ng a, b, c, at d, ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na mga halaga ay ang tunay na cylindricality error na 2μm.
Ang error sa roundness ay inihambing sa mga halaga sa mga patayong hilera ng talahanayan, at ang maximum na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng mga halaga ay kinuha. Kung ang boring bar inspeksyon ay nabigo o ang isa sa mga item ay lumampas sa tolerance, ito ay kinakailangan upang ipagpatuloy ang paggiling at buli hanggang sa ito ay pumasa.
Bilang karagdagan, sa panahon ng inspeksyon, dapat bigyang pansin ang impluwensya ng temperatura ng silid at temperatura ng katawan ng tao (may hawak na micrometer) sa mga resulta ng pagsukat, at dapat bigyang pansin ang pag-aalis ng mga pabaya na error, pagbabawas ng impluwensya ng mga error sa pagsukat, at paggawa ng mga halaga ng pagsukat nang tumpak hangga't maaari.
Kung kailangan mo angon site boring barcustomzied, malugod na makipag-ugnayan sa amin para sa karagdagang impormasyon.